铸造和锻造

铸造和锻造

您是否面临着需要对正在加工的铸件或者锻件进行优化调整的挑战?花费了过多的时间进行反复试验?或者在后期,发现余量不足够?即使在CNC机械上浪费了时间之后还是要废弃部件,我们可以帮助您解决所有这些问题。您当然可以只是为保证质量而使用迈卓诺的产品,但我们还能为您提供更多的东西。在加工之前,调整最佳的位置是常见的问题。当CNC机器开始通过空气进行切割时候,错误的结果需要付出的代价可能是非常昂贵的。所有这一切都会因为部件尺寸误差变大而变得更糟糕,并且使得几何尺寸问题变得更加复杂。使用迈卓诺公司的产品就可以消除这些问题,这也就意味着您能够获得巨大的投资回报。

迈卓诺公司具备的优势不仅与交付铸件或者锻件的加工有关,如果您是这些部件的制造商,那么您就可以在交付给客户之前找到最优方位并在部件上打上标识。通过我们的产品,您可以增加产品的实质价值并使您自己领先于其他竞争对手。

casting_forging_2直接在CNC加工车床上准确地调整一个部件

您可以使用成品加工部件的CAD模型作为参考开始,然后让模型与铸件或者锻件进行粗略对准,最后再测量这个部件的关键部位。这些部位通常都是需要进行加工的表面并且通常都非常难以触及,在这种情况下,迈卓诺产品能够完成深度探测的无与伦比的能力就格外重要。

迈卓诺产品的其他优势包括摄像头可以快速安装,不需热机时间,可以使用光笔毫无压力的完成很广范围的探测,不存在重新定位以及随后造成的准确度损失(跨越式升级—与机械臂和其他系统不同),不需要标记点,不需要深度掌握摄影测绘学知识等。

casting_forging_1

一旦完成了相关表面的测量,我们就可以使用一个被称为MMC(最大材料补偿)的特定算法来确定部件的朝向,这可以为正在进行测量的表面提供优化余量分布。这个图表展示了MMC有效性的一个简单例子。得到的朝向可以通过一个细微变形而转变成需要进行加工的部件的所有6自由度坐标系统。有各种不同的方式可以使用这个信息在CNC机器上来完成正确的校准。它可以直接在CNC机器上进行调整,甚至是在另外一个部件同时正在被加工的情况下。

 

punch_probe_metronor打点测针

一种为转换过的坐标系统进行标记的独特方式。在部件作出基准面标识可以通过简单的定位出一个理想点然后再利用我们的特殊探测器来创造一个穿孔标记而完成(“虚拟划线”)。这是一个能够带来巨大好处的小型设备。同时,如果您是一家制造铸件或者锻件的公司,可以在交付货物之前简单地完成最佳朝向标志。这可以满足所有的文件编制工作并保证这个部件可以被成功的加工,避免运输划痕从而让您的顾客感到满意而给您的业务带来竞争价值观。


precision_positioning_kit_metronor精准定位套件

您可以随意使用的一个更有益处的工具就是使用一块定位板来代替一个光笔,从而可以更容易的以所有6自由度(6 DOF)来调整这个部件。这块精准定位板是一个被简单固定在部件上的瞄准器,这样它可以被摄像头捕捉到并通过迈卓诺强力探测系统(PowerINSPECT)的特殊软件功能来显示3种角度(俯仰角、侧倾角和偏转角)。这块定位板是我们提供的另外一个独有工具,这样您就可以以可能的最简单和最快速方式来完成优化校准。

DUO系统

SOLO单摄像头系统提供的准确度通常都是足够的,但为了实现部件的最大覆盖,通常使用的是双摄像头系统DUO以及DUO系统中被称为是“开关方式”的能力。

另外,包括打点测针、产品定位套件以及各种不同的探测器延伸装置在内的选配方案都是可行的。了解DUO系统技术参数.

用于锻造业的迈卓诺便携式CMM

来源: Kristiansands Jernstøperi AS公司。