风能产业

风能产业

您是否面临着制造尺寸越来越大的风能叶片以及对公差和质量要求越来越严格的挑战?客户在文件编制以及测量报告方面的要求越来越高,我们可以帮助您解决这些问题。在再生能源的追求过程中,风力涡轮机占据了重要地位。利用风力有效地生成能源要求先进的空气动力外形以及高精确度的叶片。事实上,即使是风能叶片形态的最小程度偏差都可能造成运营商在能源收入方面出现巨大损失。

 

几何形态保证:最少的废品和返工

制造合格叶片的一个关键要求就是需要始终控制整个生产过程,从叶片设计、模具和接口开发、材料绞合、模塑和表面加工到叶片成品表面的检查。

迈卓诺已经开发出一系列专门用于协助确保所有这些过程阶段的几何尺寸的产品。这不仅仅是一个能够为终端客户提供高质量产品的几何尺寸确保过程的系统方法,而且还能够将叶片制造过程中的划痕和必要的返工降至最低。

wind_2模具和插孔测量

迈卓诺系统是完成接口和模具的几何尺寸验证的理想选择。可以根据设计的CAD模型在实际形状和标称形状之间进行在线对比。除了预先安排的验证和维护检查之外,应用范围还包括接口和模具几何尺寸的验证。

迈卓诺系统的探测能力使得能够在很短的时间捕捉到许多个测量点。实时几何尺寸分析可以在叶片和模具几何尺寸之间提供必要的相关性,从而预计定期或者“突发性”模具维护需要。

叶片根部测量

风机轮毂接触面和风力涡轮机中心(叶片根部)之间的公差需要得到精密控制,这是为了同时确保不出现组装问题以及风力涡轮机的正常运转。

有两个关键的参数值得注意:根部平面度以及根部定位孔阵列几何尺寸,例如椭圆度以及螺栓孔中心位置。

 

wind_5叶片几何尺寸测量

风机的有效性和耐久性在非常大程度上都取决于外部叶片表面的形状。需要进行检验的典型特征参数包括叶片截面和厚度、后缘厚度、前后缘间隔长度以及截面相对叶片根部定位孔阵列的扭曲程度(“阿尔法角”)。

凭借迈卓诺系统,叶片表面形状可以直接实时与设计的CAD模型进行对比,或者在不需要CAD数据的情况就可以更加简化的对距离和厚度等参数进行检查。

优势

在现在对质量追求越来越高的情况下,产品的几何尺寸保证占据了重要地位。简单明了的短期优势就是能够将具备有保证、可追溯的几何尺寸叶片交付给终端客户。

长期效益包括有能力对生产过程中的所有部分进行研究以便确认并校正薄弱点或者处理瓶颈问题。对工厂中各条不同生产线基准校正的能力也是非常重要的,这是为了确保叶片的几何尺寸是完全一致的,不论其来自哪条生产线或者哪个制造工厂。

SOLO系统

SOLO系统是独一无二的便携式并且客户能够承担的坐标测量系统,它具备CMM的全部功能,包括完成任何几何尺寸数据与CAD数据或者图纸的对比。它是根据迈卓诺专利技术而开发的:仅凭借一个单独的摄像头和手持测头就能够完成精准的三维测量。

非常适合需要能够快速安装、使用简便以及极为轻便的要求非常高的环境中使用,SOLO系统具备超大的工作范围并可以通过无线连接进行操作,不涉及需要保持平衡的繁琐的机械或者冗余的电缆。迈卓诺SOLO系统可以作为整体解决方案交付给叶片制造商。

除了硬件和软件之外,交付的内容还包括安装、培训、程序开发以及全面的技术支持选项。了解更多有关这个技术方案的内容:了解SOLO系统技术参数


PowerINSPECT软件

作为一个选配方案,Metronor PowerINSPECT软件——一款应用软件,可以根据每个客户的需要进行个性化订制。图形用户界面是一个包含文本、图片和视频的测量方案。了解有关PowerINSPECT软件的更多信息